無機地面材料耐磨試驗方法鋼輪耐磨試驗機

本方法的采用滑動摩擦的作用方式，是通過摩擦鋼輪的轉動,以一定壓力使試件接觸鋼輪,同時在磨料的作用下，使試件表面產生磨坑,通過測量磨坑的長度,檢驗試件的耐磨性能。

鋼輪式耐磨試驗機。

本章規定鋼輪式耐磨試驗機作用原理和結構的要求，基本與 EN14157:2004《天然石材耐磨性試驗方法》標準規定一-致。

a)摩擦鋼輪 與原 GB/T12988 標準規定無變化。

b)可移動夾緊滑車 將原標準的試驗托架改為可移動夾緊滑車，其功能及結構與原標準沒有變化，也與 EN14157-2004 標準規定一致。

c)磨料料斗將原標準磨料料斗修訂為兩部分即磨料料斗及導流漏斗。磨料料斗容積應大于 5L.以備連續試驗用磨料,并把磨料輸送到導流漏斗中。用可調節閥門使磨料在導流漏斗中磨料的高度不小于 25mm。

d)導流漏斗導流漏斗的容積為 1L,導流漏斗下部設有長方形下料口,其長度為 71±0.5mm,為了使磨料全部覆蓋磨擦鋼輪。可調節流閥，使磨料流量控制在 1L/min，并通過長方形下料口使磨料流至與摩擦鋼輪邊緣 5mm 處。

磨料

原標準選用符合 GB178 標準規定的水泥強度試驗用標準砂,該標準對標準砂品質(SiO?含量、燒失量、含泥量、粒度)有規定,其粒度基本處于 0.25~0.65 mm 之間,符合做耐磨試驗的要求。但是水泥強度檢驗用的標準砂已被級配砂代替,再以其為磨料已經不可能了。

本標準選用符合 GB/T2478-1996 的棕剛玉為磨料，粒徑合理、價格適中、選購方便。

試件

(1)試件尺寸。

本方法規定的試驗屬于試驗室試驗,試件一般為整塊,其外形尺寸宜為 200 mmx100 mmx試樣厚度。試樣可切割加工，也可膠結拼裝,但試樣的最小邊長應不小于 100 mm,以保證能夠正常進行試驗。

(2)試件處理

a)由于試件的表面干濕程度對磨損影響較大，濕試件磨損大,干試件磨損小,為便于統一,試件的烘干溫度統一規定為試件在 105～110 ℃下烘至恒重。

b)當試件表面有浮渣等雜質時會加速磨損(初始),因此，也規定試件表面應干凈,一般來說,在試驗前,應用硬毛刷或干抹布輕抹試件的表面,以去除表面可能存在的雜質。為了使試驗后的磨坑清晰可見,便于測量,規定宜在試件表面涂上水彩涂料,與試件材質的顏色(一般為灰色)形成強烈反差。

試驗表明,其他涂料的分辨率均不如赭色水彩涂料,只有赭色水彩涂料效果

佳。

c)如試件表面有突出的堅硬裝飾文理的應進行妥善處理,要保證試件表面平整,以利作耐磨試驗。

(3)試件數量。

每組試件為5塊,與修訂前標準規定的試件數量一樣，也與一般物理力學試驗的試件數量一致的。

試驗步驟

(1)將磨料含水率不大于 1.0%的規定在此條明確，有利消除因磨料含水不同對試驗數據的影響，不同單位所做試驗數據有可比性。

(2)將試件固定在夾緊滑車上時,使鋼輪距離試樣每一邊至少 15 mm。應注意保證試件表面平行摩擦鋼輪的軸線，且垂直于夾緊滑車的底座，尤其要注意平行于軸線，否則，鋼輪厚度方向的兩端與試件表面的距離不一樣，在試驗過程中造成兩端磨損不一(通常稱此為“大小頭")。

(3)鋼輪轉速,EN14157:2004 及原標準均規定為 75 r/min.

這次修訂不做變化。EN14157:2004 標準規定磨料流備為 2.

L/min;原標準規定為 1L/min。這次選用棕剛玉磨料進行試驗驗證,從不同磨料流量的試驗驗證結果來看,流量為 1.0、1.5、

2.0 L/min 時,產生的磨坑長度幾乎相當,標準偏差和離散系數均很小。所以，本標準仍然規定磨料流量為1Umin,不僅有利于耐磨性能試驗，而且此規定經濟、合理。

（4)試驗時間越長,磨損量越大,分辨率越高。試驗時間過長會使試驗周期增大、浪費人力、財力。EN14157:2004 標準規定:當鋼輪 75 轉后,磨料流和摩擦輪停止,即磨擦時間為1 min。原標準按材質的密實度分別規定為1min和2 min。這次修訂后一律規定為2 min,當耐磨時間等因素統一,各種材料的耐磨性能有可比性。

試驗結果計算與評定

EN14157:2004 標準規定耐磨性能試驗結果采用磨坑長度表示，原標準采用磨坑長度及磨坑體積表示耐磨性能,體積是由長度換算而來，兩者關系一定。本標準規定統一用磨坑長度表示。為方便檢測，同時還規定了在試件上用 6H 鉛筆畫出磨坑的輪廓線,再測磨坑的左中右的磨坑長度,取其平均值為。試驗結果。