干篩法土工布有效孔徑測定儀是測定土工布等土工合成材料有效孔徑的方法

一、前言：

該儀器適用于干篩原理測定單層土工布及其有關產品特征孔徑的方法，土工布有效孔徑測定儀適用于所有類型的土工布產品。干篩法作為測定土工布有效孔徑的經典方法，具有操作簡便、結果可靠等優勢，被廣泛應用于生產質量控制與工程檢測。

二、測試前準備：

外觀與部件完整性：仔細檢查干篩法土工布有效孔徑測定儀各部件，確保振動篩主機、驅動裝置、篩網、試樣夾具、接收盤等無損壞、無缺失。如發現篩網有破損，哪怕是細微的小孔，都可能導致測試結果偏差，需及時更換。

安裝正確性：確認各部件安裝牢固且正確，篩網與夾具連接緊密，振動篩主機與驅動裝置的傳動部件連接順暢。例如，皮帶傳動的裝置，要檢查皮帶松緊度是否合適，過松易打滑，影響振動效果；過緊則可能加速皮帶磨損，甚至損壞電機。

電源檢查：接通電源，觀察儀器是否正常通電，有無異常指示燈亮起或異常噪音。確保電壓穩定，若所在地區電壓波動較大，建議配備穩壓器，防止電壓不穩影響儀器性能及測試結果。

 標準顆粒材料準備

粒徑范圍選擇：依據預估的土工布有效孔徑范圍，合理選取標準顆粒材料的粒徑級別。例如，對于一般的土工布，若預計有效孔徑在 0.1 - 1mm 之間，可選擇粒徑為 0.075mm、0.100mm、0.150mm、0.250mm、0.425mm、0.600mm、0.850mm 等一系列標準玻璃珠或砂粒作為測試顆粒。這些標準顆粒需符合相關標準規范，保證粒徑的準確性和顆粒形狀的規則性。

顆粒質量稱量：使用精度為 0.01g 的天平，準確稱量每份標準顆粒材料的初始質量。例如，準備用于測試的每批顆粒材料，可稱取 100.00g，確保每次測試時顆粒用量一致，以提高測試結果的可比性。在稱量過程中，需將天平放置在平穩的操作臺上，調平后再進行稱量，避免因天平傾斜導致稱量誤差。

土工布試樣制備

試樣裁剪：從待測土工布樣品上，使用鋒利的裁剪刀裁取直徑不小于 120mm 的圓形試樣，至少準備 3 塊。若土工布樣品尺寸有限，也可根據儀器篩網尺寸，裁剪合適大小的方形試樣，但需保證試樣面積能覆蓋篩網且有足夠余量用于固定。

三、測試操作過程：

放置試樣：取出測定儀的試樣夾具，將準備好的土工布試樣平整地鋪在夾具的支承網柵上，確保試樣覆蓋網柵且處于水平狀態，無拉伸或松弛現象。例如，可通過在試樣周邊輕輕按壓，使其與網柵貼合緊密。

夾緊試樣：使用夾具均勻地壓緊試樣邊緣，確保在測試過程中，顆粒不會從試樣與夾具的縫隙中漏出。夾緊力度要適中，過松易導致顆粒泄漏，過緊則可能損壞試樣或影響其孔徑狀態。有些夾具采用螺栓緊固方式，需使用合適的扳手，按照規定扭矩擰緊螺栓；部分先進夾具則采用快速夾緊裝置，操作更為便捷，但同樣要確保夾緊效果。

添加顆粒材料

緩慢倒入：將稱量好的標準顆粒材料，小心地從試樣上方緩慢倒入篩網內。傾倒過程中，盡量使顆粒均勻分布在試樣表面，避免顆粒堆積在某一局部區域。例如，可手持裝顆粒的容器，沿篩網邊緣緩慢旋轉傾倒，使顆粒自然散落。

分布檢查：顆粒添加完成后，若發現有明顯的顆粒堆積或分布不均情況，可使用細玻璃棒等工具，在不觸碰試樣的前提下，輕輕撥動顆粒，使其分布更均勻，以保證測試的準確性。

啟動測試

參數設置：在儀器操作面板上，設置好振動時間，一般按照標準設定為 10 - 15 分鐘。同時，再次確認振動頻率和振幅等參數是否符合要求。部分儀器具備多種測試模式，可根據實際需求選擇合適模式，如連續振動模式或間歇振動模式。

啟動儀器：設置完成后，按下儀器的啟動按鈕，開啟振動篩主機。此時，觀察儀器運行情況，確保篩網平穩振動，無異常晃動或卡頓現象。在測試過程中，測試人員需在一旁密切關注，若發現試樣破損、顆粒堵塞篩網、儀器發出異常噪音等情況，需立即按下停止按鈕，停止測試。

過程觀察：在振動過程中，注意觀察顆粒通過試樣的情況。正常情況下，不同粒徑的顆粒會隨著振動逐漸通過試樣落入接收盤。若發現大量顆粒長時間停留在試樣表面不通過，可能是顆粒粒徑過大與土工布孔徑不匹配，或試樣存在堵塞問題；若顆粒通過速度過快，可能預示土工布孔徑較大或測試條件設置不當，需分析原因并考慮重新測試。

參數數據參考：