一、試驗前準備

樣品準備

確保待測漆膜樣品表面平整、無油污、無雜質，且已固化（按漆膜產品標準要求的固化條件處理）。

若樣品為板材，需固定在試驗儀的樣品臺上，避免測試過程中滑動；若為卷材或曲面樣品，需根據儀器適配性調整固定方式。

儀器檢查與調試

檢查劃痕刀具（如金剛石壓頭、鋼針等）是否完好，刃口有無磨損或損壞，必要時更換符合標準的刀具（如 ISO 1518 或 ASTM D7027 規定的壓頭規格）。

校準儀器的加載系統：通過標準砝碼或儀器自帶校準功能，確保施加的載荷（如 50g、100g、500g 等）準確無誤。

調整劃痕速度：根據測試標準（如 GB/T 9279、ISO 1518）設定劃痕速度（通常為 10-60mm/min），并檢查傳動系統運行是否平穩。

清潔儀器工作臺面和劃痕路徑，避免雜質影響測試結果。

二、操作步驟

放置樣品

將準備好的樣品平穩固定在樣品臺上，確保測試區域位于劃痕刀具正下方，且劃痕路徑無遮擋。

設定試驗參數

載荷：根據漆膜的預期抗劃傷性能，選擇合適的載荷（可從低載荷開始逐步增加，或按產品標準規定的載荷設置）。

劃痕長度：設定單次劃痕的長度（通常為 5-100mm，如標準中常用 10mm 或 30mm）。

劃痕速度：按標準或試驗需求設定速度，確保刀具勻速劃過漆膜表面。

重復次數：如需多次測試（如不同載荷或不同位置），設定重復劃痕的次數和間距（避免相鄰劃痕相互干擾）。

執行劃痕測試

啟動儀器，劃痕刀具在設定的載荷、速度下沿預定路徑劃過漆膜表面。

測試過程中觀察是否有異常（如樣品移動、刀具卡頓等），若出現異常需立即停止并重新調整。

完成單次劃痕后，刀具自動復位，可更換樣品位置或調整參數進行下一次測試。

三、試驗后處理與結果判定

樣品觀察與記錄

用肉眼或顯微鏡（放大倍數通常為 10-100 倍）觀察劃痕表面的損傷情況，記錄以下特征：

是否出現劃痕、裂紋、剝落、露底（基材暴露）等現象；

劃痕的深度、寬度（可使用顯微鏡測量）；

損傷程度（如按標準評級：0 級無劃痕，1 級輕微劃痕，2 級明顯劃痕，3 級露底等）。

必要時拍攝劃痕區域的圖像，用于存檔或后續分析。

儀器清潔與維護

測試結束后，關閉儀器電源，清潔劃痕刀具和樣品臺，去除殘留的漆膜碎屑。

檢查刀具狀態，若有磨損及時更換；將儀器恢復至初始狀態，妥善存放。