試驗準備

試驗樣品

選取符合建筑用外墻砂漿技術要求的樣品，按照標準規定的尺寸和制作方法，制作 3 組相同的砂漿試件，每組 3 個，試件尺寸為 40mm×40mm×160mm，確保試件表面平整、無裂縫、無缺損，在標準養護條件下養護 28d 后備用。

試驗設備

凍融試驗箱：溫度控制范圍為 - 40℃~60℃，溫度波動度 ±2℃，能實現自動降溫、恒溫、升溫、保濕等功能，滿足凍融循環測試的溫度與時間控制要求。

電子萬能試驗機：量程為 0~100kN，精度等級為 0.5 級，用于測試砂漿試件的抗壓強度。

游標卡尺：精度為 0.02mm，用于測量試件的尺寸變化。

天平：精度為 0.1g，用于稱量試件的質量變化。

干燥箱：能控制溫度在 105℃±5℃，用于試件凍融后的干燥處理。

試驗環境

試驗在溫度為 23℃±2℃、相對濕度為 50%±5% 的實驗室環境中進行，除凍融試驗過程外，試件的存放與檢測均在此環境下開展。

試驗步驟

試件初始狀態檢測

尺寸測量：使用游標卡尺分別測量每個試件的長度、寬度和高度，每個尺寸測量 3 次，取平均值作為試件的初始尺寸。

質量測量：將每個試件表面擦拭干凈，用天平測量其初始質量，準確至 0.1g。

抗壓強度測試：從 3 組試件中各隨機選取 1 個試件，按照《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》（JGJ/T 70-2009）中的規定，采用電子萬能試驗機進行抗壓強度測試，加載速度為 0.5kN/s~1.0kN/s，記錄每個試件的抗壓強度值，取 3 個試件的平均值作為砂漿的初始抗壓強度。

凍融循環測試

將剩余的試件放入凍融試驗箱中，按照以下凍融循環制度進行測試：

凍結階段：將試驗箱內溫度在 1.5h 內降至 - 20℃±2℃，并在此溫度下保持 2.5h，確保試件中心溫度達到 - 20℃±2℃。

融化階段：在 3.5h 內將試驗箱內溫度升至 7℃±2℃，并在此溫度下保持 2.5h，確保試件中心溫度達到 7℃±2℃。

一個凍融循環的總時間為 10h，每次循環的溫度變化應平穩，避免溫度驟升驟降對試件造成額外損傷。

分別進行 25 次、50 次、75 次和 100 次凍融循環測試，每完成規定次數的凍融循環后，取出試件，在標準實驗室環境中放置 24h，再進行后續的狀態檢測。

凍融后試件性能檢測

外觀觀察：每次凍融循環后，觀察試件表面是否出現裂縫、剝落、起砂等現象，記錄試件的外觀變化情況。

質量與尺寸變化檢測：按照與初始狀態檢測相同的方法，測量凍融后試件的質量和尺寸，計算質量損失率和體積變化率。