一、前言：

混凝土碳化試驗箱可模擬自然環境中的碳化條件，通過準確控制溫度、相對濕度、二氧化碳濃度，實現混凝土試件的加速碳化試驗，獲取混凝土的抗碳化性能數據。適用于各類普通混凝土、摻合料混凝土試件的抗碳化性能檢測。

二、測試準備：

1.試件制備與養護

試件規格：制作邊長為100mm的立方體試件,每組至少制備3個試件，確保試件尺寸偏差符合規范要求（邊長允許偏差±1mm，角度允許偏差±0.5°）。

試件成型：采用機械振搗或人工插搗方式成型，振搗至試件表面呈現水泥漿、無氣泡溢出為止，避免過振或欠振導致試件內部密實度不均。成型后用抹子抹平試件表面，清除邊緣多余混凝土。

標準養護：將成型后的試件置于標準養護室中養護，養護條件為溫度（20±2）℃、相對濕度≥95%，養護至28d齡期（若有特殊試驗需求，可養護至指定齡期）。養護期間定期灑水，保持試件表面濕潤，避免與外界二氧化碳接觸。

試件預處理：養護到期后取出試件，用鋼絲刷清除表面浮漿、疏松層，確保試件表面平整、堅實。隨后將試件放入（60±5）℃的干燥箱中烘干48h，取出后置于干燥器中冷卻至室溫，目的是去除試件內部自由水，為二氧化碳滲透創造條件，同時避免水分影響碳化反應速率。

2.設備檢查與調試

設備外觀檢查：檢查混凝土碳化試驗箱箱體有無破損、密封膠條是否老化，確保箱體密封性良好；檢查試件架是否牢固，無變形、銹蝕，保證試件放置穩定。

控制系統調試：接通試驗箱電源與二氧化碳氣源，啟動設備控制系統，分別測試溫度、相對濕度、二氧化碳濃度的調控功能。溫度調控精度需達到±0.5℃，濕度調控精度±2%，二氧化碳濃度調控精度±1%，傳感器顯示數據與標準儀表校準值偏差需在允許范圍內。

密封性驗證：關閉箱門，啟動設備使內部溫度、濕度升至設定值，維持1h后，觀察各參數是否穩定，無明顯波動；關閉二氧化碳氣源，觀察濃度下降速率，1h內濃度下降不超過2%，即為密封性合格。

三、測試流程：

1.試件放置與密封處理

將預處理后的試件平穩放置在試驗箱內的試件架上，試件之間間距不小于20mm，試件與箱體壁面間距不小于50mm，確保箱內二氧化碳氣體能均勻環繞試件，無氣流死角。

若采用棱柱體試件，需用石蠟密封試件的兩個端面（非碳化面），密封厚度不小于5mm，確保密封嚴密，防止二氧化碳從端面滲透，僅保留四個側面作為碳化面；立方體試件無需密封端面，六個面均作為碳化面。

確認試件放置牢固、密封合格后，關閉箱門，擰緊門鎖，確保箱體密封良好，避免氣體泄漏。

2.試驗參數設定與啟動

參數設定：通過試驗箱控制系統輸入預設參數，具體標準如下：溫度（20±2）℃、相對濕度（70±5）%、二氧化碳濃度（20±3）%；若依據特殊試驗標準或科研需求，可調整參數，調整后需在試驗記錄中明確說明。

參數確認：設定完成后，觀察控制系統顯示屏上的實時數據，待溫度、濕度升至接近設定值時，開啟二氧化碳氣源，調節進氣閥門，使箱內二氧化碳濃度逐步升至設定范圍。

啟動試驗：待溫度、濕度、二氧化碳濃度均穩定在設定范圍且波動符合精度要求后，記錄啟動時間，正式開始加速碳化試驗，同時開啟設備的自動監控與記錄功能。

3.試驗過程監控與維護

參數監控：試驗期間，每日定時（早晚各1次，間隔12h）記錄箱內溫度、相對濕度、二氧化碳濃度數據，若參數偏離設定范圍，需立即排查原因：溫度異常需檢查加熱管、制冷系統；濕度異常需檢查加濕器、除濕器及水位；二氧化碳濃度異常需檢查氣源壓力、進氣閥門及箱體密封性，及時調整至設定范圍，并在備注中記錄異常情況及處理措施。

氣源補充：定期檢查二氧化碳氣瓶壓力，當壓力低于0.5MPa時，及時更換氣瓶，更換過程中需關閉原有氣瓶閥門，排空管路內殘留氣體，再連接新氣瓶，避免空氣混入影響試驗環境。

試件狀態檢查：每周打開箱門（開啟時間不超過5min，減少氣體泄漏），觀察試件表面狀態，有無裂紋、破損、掉渣等情況，若發現異常，立即記錄試件編號、異常現象及出現時間，分析原因（如試件本身強度不足、密封失效等），必要時終止該試件試驗，重新補做。

試驗時長控制：按照試驗計劃設定碳化齡期，常見齡期為3d、7d、14d、28d，到達對應齡期前2h，停止調整參數，維持環境穩定，為后續取件檢測做準備。